В настоящее время основным материалом для базисов пластиночных протезов являются пластмассы горячего отверждения, но тенденция развития энергосберегающих технологий способствует разработке и применению технологий холодного отверждения базисных материалов.
Пластмассы холодного отверждения имеют меньшие показатели внутренних напряжений, а значит и более стабильные геометрические размеры базиса протеза. Наиболее показательной технологией, помимо вышеописанных, можно назвать заливную технологию изготовления и полимеризации. Принцип создания формы и процесса полимеризации заключен в следующем: модель челюсти из гипса с восковой композицией протеза и искусственными зубами помещают в специальную пластиковую кювету и заливают силиконовой массой или массой для дублирования типа агар-агар. После отверждения кювету разбирают, силикон разрезают, восковую композицию протеза и искусственные зубы извлекают и помещают в силиконовую форму. Половинки формы собирают в кювете для дальнейшего наполнения пластмассой холодного отверждения в состоянии высокой текучести. Наполнение формы проводят через ранее установленные воронки в самой верхней точке. Когда через одну воронку заливают пластмассу, то через две другие удаляются остатки воздуха. Полимеризацию проводят в полимеризаторе в течение 30 минут при температуре 45-55 градусов и давлении 2,2 атм.
