Изготовление литого кобальтохромового базиса

Изготовление литого кобальтохромового базиса

Последовательность изготовления литого кобальтохромового базиса следующая…

Последовательность изготовления базиса:

1) снятие оттиска и получение рабочей модели из супергипса;

2) параллелометрия модели при наличии опорных зубов;

3) дублирование модели изогнеупорной массы;

4) моделирование базиса из воска;

5) установка восковой литниковой системы;

6) формирование в огнеупорной массе;

7) выплавление воска и нагрев в муфельной печи;

8) отливка протеза;

9) механическая обработка отлитого каркаса.

Однако наряду с достоинствами КХС выявились и существенные недостатки. Так, высокая прочность вызывает трудности при механической обработке отливок; кроме того, чисто технологически они имеют такие отрицательные характеристики, как высокая температура заливки, усадка сплава и недостаточная жидкотекучесть.

Для уменьшения массы протеза и снижения себестоимости были предложены съемные протезы с базисом из алюминия (чистота 99,9 %). Вместе с тем сплавы алюминия имеют такие недостатки, как невозможность починки, перебазировки протезов, сложность технологии изготовления, а также возможность потемнения и коррозии базиса протезов.

В последнее время все чаще при обсуждении причин выбора того или иного сплава для использования в протезировании обращают внимание на его биологическую совместимость с организмом человека и возможности побочных явлений. В связи с этим возрос интерес к использованию в стоматологии титана и его сплавов. Благодаря возникающей на их поверхности окисной пленке титановые сплавы обладают биосовместимостью, прочны и коррозионно устойчивы.

При изготовлении базисов съемных пластиночных протезов из сплавов титана используется технология порошковой металлургии. Смесь из порошка титана различной дисперсности, дистиллированной воды и связующего компонента пакуют по типу акриловой пластмассы. Затем все это спекают в вакууме при 1000 градусной температуре в течение часа.

В настоящее время в литературе описаны три различные системы для литья титана и его сплавов:

  • вакуумное литье с разделенными камерами для плавления металла и литья;
  • вакуумное литье под давлением с единой камерой для плавления металла и литья;
  • центрифужное вакуумное литье.

Титановые сплавы повышенной прочности не подвергают холодному штампованию из-за низкой технологической пластичности. Из-за большого пружинения листовые детали из титановых сплавов после штампования подвергают ручной доводке или применяют терморихтование.

Основными показаниями к применению титановых базисов съемных пластиночных протезов полного зубного ряда могут служить:

  • частые поломки съемных протезов;
  • непереносимость пластмассовых протезов;
  • нарушение биохимического равновесия ротовой жидкости;
  • глубокий прикус, осложненный уменьшением межальвеолярной высоты;
  • нарушение тактильных и фонетических функций;
  • сужение челюстей;
  • особенности профессий.

Титановые сплавы обладают феноменом сверхпластичности: в сверхпластическом состоянии титановые сплавы деформируются под действием малых напряжений и имеют большое удлинение до разрыва, что позволяет изготавливать из листа титанового сплава тонкостенные детали сложной формы. Эти свойства были использованы для создания принципиально нового способа металлообработки, названного сверхпластическим формованием.



Политика конфиденциальности