Последовательность изготовления литого кобальтохромового базиса следующая…
Последовательность изготовления базиса:
1) снятие оттиска и получение рабочей модели из супергипса;
2) параллелометрия модели при наличии опорных зубов;
3) дублирование модели изогнеупорной массы;
4) моделирование базиса из воска;
5) установка восковой литниковой системы;
6) формирование в огнеупорной массе;
7) выплавление воска и нагрев в муфельной печи;
8) отливка протеза;
9) механическая обработка отлитого каркаса.
Однако наряду с достоинствами КХС выявились и существенные недостатки. Так, высокая прочность вызывает трудности при механической обработке отливок; кроме того, чисто технологически они имеют такие отрицательные характеристики, как высокая температура заливки, усадка сплава и недостаточная жидкотекучесть.
Для уменьшения массы протеза и снижения себестоимости были предложены съемные протезы с базисом из алюминия (чистота 99,9 %). Вместе с тем сплавы алюминия имеют такие недостатки, как невозможность починки, перебазировки протезов, сложность технологии изготовления, а также возможность потемнения и коррозии базиса протезов.
В последнее время все чаще при обсуждении причин выбора того или иного сплава для использования в протезировании обращают внимание на его биологическую совместимость с организмом человека и возможности побочных явлений. В связи с этим возрос интерес к использованию в стоматологии титана и его сплавов. Благодаря возникающей на их поверхности окисной пленке титановые сплавы обладают биосовместимостью, прочны и коррозионно устойчивы.
При изготовлении базисов съемных пластиночных протезов из сплавов титана используется технология порошковой металлургии. Смесь из порошка титана различной дисперсности, дистиллированной воды и связующего компонента пакуют по типу акриловой пластмассы. Затем все это спекают в вакууме при 1000 градусной температуре в течение часа.
В настоящее время в литературе описаны три различные системы для литья титана и его сплавов:
- вакуумное литье с разделенными камерами для плавления металла и литья;
- вакуумное литье под давлением с единой камерой для плавления металла и литья;
- центрифужное вакуумное литье.
Титановые сплавы повышенной прочности не подвергают холодному штампованию из-за низкой технологической пластичности. Из-за большого пружинения листовые детали из титановых сплавов после штампования подвергают ручной доводке или применяют терморихтование.
Основными показаниями к применению титановых базисов съемных пластиночных протезов полного зубного ряда могут служить:
- частые поломки съемных протезов;
- непереносимость пластмассовых протезов;
- нарушение биохимического равновесия ротовой жидкости;
- глубокий прикус, осложненный уменьшением межальвеолярной высоты;
- нарушение тактильных и фонетических функций;
- сужение челюстей;
- особенности профессий.
Титановые сплавы обладают феноменом сверхпластичности: в сверхпластическом состоянии титановые сплавы деформируются под действием малых напряжений и имеют большое удлинение до разрыва, что позволяет изготавливать из листа титанового сплава тонкостенные детали сложной формы. Эти свойства были использованы для создания принципиально нового способа металлообработки, названного сверхпластическим формованием.
