Изготовление литого кобальтохромового базиса

Последовательность изготовления литого кобальтохромового базиса следующая…

Последовательность изготовления базиса:

1) снятие оттиска и получение рабочей модели из супергипса;

2) параллелометрия модели при наличии опорных зубов;

3) дублирование модели изогнеупорной массы;

4) моделирование базиса из воска;

5) установка восковой литниковой системы;

6) формирование в огнеупорной массе;

7) выплавление воска и нагрев в муфельной печи;

8) отливка протеза;

9) механическая обработка отлитого каркаса.

Однако наряду с достоинствами КХС выявились и существенные недостатки. Так, высокая прочность вызывает трудности при механической обработке отливок; кроме того, чисто технологически они имеют такие отрицательные характеристики, как высокая температура заливки, усадка сплава и недостаточная жидкотекучесть.

Для уменьшения массы протеза и снижения себестоимости были предложены съемные протезы с базисом из алюминия (чистота 99,9 %). Вместе с тем сплавы алюминия имеют такие недостатки, как невозможность починки, перебазировки протезов, сложность технологии изготовления, а также возможность потемнения и коррозии базиса протезов.

В последнее время все чаще при обсуждении причин выбора того или иного сплава для использования в протезировании обращают внимание на его биологическую совместимость с организмом человека и возможности побочных явлений. В связи с этим возрос интерес к использованию в стоматологии титана и его сплавов. Благодаря возникающей на их поверхности окисной пленке титановые сплавы обладают биосовместимостью, прочны и коррозионно устойчивы.

При изготовлении базисов съемных пластиночных протезов из сплавов титана используется технология порошковой металлургии. Смесь из порошка титана различной дисперсности, дистиллированной воды и связующего компонента пакуют по типу акриловой пластмассы. Затем все это спекают в вакууме при 1000 градусной температуре в течение часа.

В настоящее время в литературе описаны три различные системы для литья титана и его сплавов:

• вакуумное литье с разделенными камерами для плавления металла и литья;
• вакуумное литье под давлением с единой камерой для плавления металла и литья;
• центрифужное вакуумное литье.

Титановые сплавы повышенной прочности не подвергают холодному штампованию из-за низкой технологической пластичности. Из-за большого пружинения листовые детали из титановых сплавов после штампования подвергают ручной доводке или применяют терморихтование.

Основными показаниями к применению титановых базисов съемных пластиночных протезов полного зубного ряда могут служить:

• частые поломки съемных протезов;
• непереносимость пластмассовых протезов;
• нарушение биохимического равновесия ротовой жидкости;
• глубокий прикус, осложненный уменьшением межальвеолярной высоты;
• нарушение тактильных и фонетических функций;
• сужение челюстей;
• особенности профессий.

Титановые сплавы обладают феноменом сверхпластичности: в сверхпластическом состоянии титановые сплавы деформируются под действием малых напряжений и имеют большое удлинение до разрыва, что позволяет изготавливать из листа титанового сплава тонкостенные детали сложной формы. Эти свойства были использованы для создания принципиально нового способа металлообработки, названного сверхпластическим формованием.